SKD61 Stal do pracy na gorąco
Stal narzędziowa H13
1.2344 Stal narzędziowa
X40CrMoV5-1
Stal narzędziowa H13 to chromowa stal narzędziowa do pracy na gorąco, która jest szeroko stosowana w zastosowaniach narzędziowych do pracy na gorąco i na zimno. Stal narzędziowa H13 jest klasyfikowana jako stale grupy H według systemu klasyfikacji AISI. Ta seria stali zaczyna się od H1 do H19.
Stal narzędziowa AISI H-13 charakteryzuje się:
- Dobra odporność na ścieranie w niskich i wysokich temperaturach
- Wysoki poziom twardości i ciągliwości
- Jednolity i wysoki poziom obrabialności i polerowania
- Dobra wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na zmęczenie termiczne
- Doskonałe właściwości utwardzania na wskroś
- Bardzo ograniczone odkształcenia podczas hartowania
W stali H13 molibden i wanad działają jako środki wzmacniające. Dzięki zawartości chromu stal H-13 jest odporna na zmiękczanie podczas stosowania w wysokich temperaturach. Stale na matryce H-13 zapewniają doskonałe połączenie odporności na uderzenia i ścieranie oraz mają dobrą czerwoną twardość. Jest w stanie wytrzymać szybkie chłodzenie i jest odporny na przedwczesne przegrzanie. Stal narzędziowa H13 ma dobrą skrawalność, dobrą spawalność, dobrą ciągliwość i może być formowana konwencjonalnymi środkami.
Ze względu na doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie stali narzędziowej H13 stal narzędziowa AISI H13 do pracy na gorąco jest używana częściej niż jakakolwiek inna stal narzędziowa w zastosowaniach narzędziowych.
1. Zakres dostaw stali narzędziowej AISI H13
Stalowy pręt okrągły H13: średnica 8 mm - 400 mm
Blacha stalowa H13: grubość 16–500 mm x szerokość 200–800 mm
Płyta stalowa H13: 200 mm x 500-800 mm
Wykończenie powierzchni: Czarny, zgrubnie obrobiony, toczony lub zgodnie z podanymi wymaganiami.
2. Wspólne specyfikacje dotyczące stali narzędziowej H13
| Kraj | USA | Niemiecki | Japonia |
| Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Klas | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Skład chemiczny stali narzędziowej H13
| ASTM A681 | do | Mn | P. | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | do | Mn | P. | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | do | Mn | P. | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Właściwości mechaniczne stali AISI H13
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ostateczna (w 20 ° C / 68 ° F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej) | 1200-1590 MPa | 174000 - 231000 psi |
| Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność (przy 20 ° C / 68 ° F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej) | 1000 - 1380 MPa | 145000-200000 psi |
| Zmniejszenie powierzchni (@ 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Moduł sprężystości (@ 20 ° C / 68 ° F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Kucie stali narzędziowej H13 Podgrzewanie do kucia należy wykonywać powoli i równomiernie. Moczyć w temperaturze 1900 ° - 2000 ° F i podgrzewać tak często, jak to konieczne, zatrzymując pracę, gdy temperatura spadnie poniżej 1650 ° F. Po kuciu wolno ostudzić w wapnie, mice, suchym popiele lub piecu. H-13 należy zawsze wyżarzać po kuciu.
6. Obróbka cieplna stali narzędziowych H13
- Wyżarzanie
Ogrzewać powoli do 1550 ° -1650 ° F, utrzymywać, aż cała masa zostanie podgrzana i powoli schładzać w piecu (40F na godzinę) do około 1000 ° F, po czym można zwiększyć szybkość chłodzenia. Należy podjąć odpowiednie środki ostrożności, aby zapobiec nadmiernemu nawęglaniu lub odwęglaniu.
- Odprężanie
Jeśli jest to pożądane w celu zmniejszenia naprężeń związanych z obróbką, podgrzej powoli do 1050 ° -1250 ° F, pozostaw do wyrównania, a następnie ostudź w nieruchomym powietrzu (odciążenie). ZA
- Rozgrzej przed utwardzeniem
Lekko podgrzej przed załadowaniem do pieca do podgrzewania, który powinien pracować w temperaturze 1400 ° -1500 ° F.
- Hartowanie
Stal narzędziowa H13 to stal o bardzo wysokiej hartowności i powinna być utwardzana poprzez chłodzenie w nieruchomym powietrzu. Pożądane jest użycie kąpieli solnej lub pieca z kontrolowaną atmosferą, aby zminimalizować odwęglanie, a jeśli nie jest dostępne, sugeruje się utwardzanie w koksie zużytym. Stosowana temperatura wynosi zwykle 1800-1850 ° F, w zależności od przekroju.
- Hartowanie
Zgasić w nieruchomym powietrzu lub podmuchu suchego powietrza. Jeśli skomplikowane formy mają być hartowane, można zastosować przerywane hartowanie w oleju. Ugasić część w oleju i wyjąć z kąpieli, gdy tylko straci kolor (1000 ° -1100 ° F). Zakończ chłodzenie do temperatury poniżej 150 ° -125 ° F na powietrzu, a następnie natychmiast odpuszczaj.
- Ruszenie
Praktyka odpuszczania może się różnić w zależności od rozmiaru i zastosowania, ale zwykle jest wykonywana w zakresie maksymalnej twardości wtórnej lub wyższej. Zalecane jest podwójne odpuszczanie. Poniższe wyniki to H13, który był chłodzony powietrzem od 1800 ° F i odpuszczany przez 4 godziny w różnych temperaturach. Wyniki można traktować jako wskazówkę, pamiętając, że części o dużym przekroju lub masie mogą mieć o kilka punktów mniejszą twardość.
7. Zastosowanie stali narzędziowej AISI H13
- Jako narzędzia do wytłaczania
| Część | Aluminium, stopy magnezu, HRC | Stopy miedzi HRC | Stal nierdzewna HRC |
| Matryce, podkładki, uchwyty matryc, wkładki, atrapy bloków, łodygi | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Temperatura austenityzacji | 1870-1,885 ° F | 1,900-1,920 ° F | |
| (1020-1 030 ° C) | (1040-1 050 ° C) | ||
- Jako stal narzędziowa do formowania tworzyw sztucznych
| Część | Temp. Austenityzowania | HRC |
| Formy wtryskowe Formy tłoczne / transferowe | 1870-1,885 ° F (1020-1,030 ° C) | 50-52 |
| Odpuszczanie 480 ° F (250 ° C) |
- Inne aplikacje
| Aplikacje | Temp. Austenityzowania | HRC |
| Mocne wykrawanie na zimno, nożyce do złomu | 1870-1,885 ° F | 50-52 |
| (1020-1 030 ° C) | ||
| Odpuszczanie 480 ° F (250 ° C) | ||
| Ścinanie na gorąco | 1870-1,885 ° F | |
| (1020-1 030 ° C) | 50-52 | |
| Odpuszczanie 480 ° F (250 ° C) lub | ||
| 1070-1 110 ° F | 45-50 | |
| (575-600 ° C) | ||
| Pierścienie termokurczliwe (np. Do matryc z węglika spiekanego) | 1870-1,885 ° F | 45-50 |
| (1020-1 030 ° C) | ||
| Odpuszczanie 1,070-1,110 ° F. | ||
| (575–600 ° C) | ||
| Części odporne na zużycie | 1870-1,885 ° F | Rdzeń 50-52 Powierzchnia ~ 1000HV1 |
| (1020-1 030 ° C) | ||
| Odpuszczanie 1,070 ° F (575 ° C) | ||
| azotowane |
Jeśli są jakieś pytania dotyczące stali narzędziowej AISI H13 do zastosowań w pracy na gorąco, prosimy o pozostawienie komentarza poniżej. I mile widziane zapytanie dotyczące stali narzędziowej AISI H13, jesteśmy profesjonalnym i niezawodnym dostawcą najlepszych materiałów ze stali narzędziowej H13.
Więcej gatunków, które możemy dostarczyć.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
