AISI 1040 Drążony pręt
Pusta sekcja: okrągła
Grubość: 0,6-100 mm
Średnica: 5-200 mm
długość: nie więcej niż 12 metrów.
AISI 1040 Chemia:
Węgiel: 0,37 - 0,44
Mangan: 0,6 - 0,9
Fosfor: 0,04 maks
Siarka: 0,05 maks
OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA STALI WĘGLOWEJ 1040
C1040 to stal średniowęglowa o średniej wytrzymałości na rozciąganie, dostarczana jako kuta lub normalizowana.
APLIKACJE
Ten gatunek stali jest używany do produkcji części kutych, dla których wytrzymałość i twardość materiału są odpowiednie. C1040 może być stosowany do produkcji kutych wałów korbowych i sprzęgieł, wraz z szeregiem części, w których właściwości C1040 poddanego obróbce cieplnej są dostosowane do zastosowania.
Kucie
C1040 jest kuty od 2200ºF (1205ºC) do temperatury w okolicy 1650ºF (900ºC). Rzeczywiste temperatury kucia i wykańczania będą zależeć od wielu czynników, w tym ogólnej redukcji podczas kucia i złożoności kutej części.
Samo doświadczenie pozwoli określić niemal dokładne wartości tych dwóch parametrów.
Części są chłodzone powietrzem po kuciu.
OBRÓBKA CIEPLNA
WYŻARZANIE
Pełne wyżarzanie małych odkuwek C1040 odbywa się w temperaturze 1450-1600ºF (840-890ºC)
a następnie chłodzenie pieca z prędkością 50ºF (28ºC) na godzinę, do 1200ºF (650ºC) wygrzewanie i chłodzenie powietrzem.
NORMALIZUJĄCY
Normalizujący zakres temperatur dla tego gatunku to zazwyczaj 1600-1650ºF (870-900ºC)
Po normalizacji następuje chłodzenie w nieruchomym powietrzu. Gdy odkuwki są normalizowane przed hartowaniem i odpuszczaniem lub inną obróbką cieplną, stosuje się górny zakres temperatury normalizującej. Gdy normalizacja jest końcową obróbką, stosuje się niższy zakres temperatur.
UTWARDZANIE
Utwardzanie tego gatunku odbywa się od temperatury austenityzacji 1525-1575ºF (830-860ºC), po czym następuje hartowanie w oleju lub wodzie.
Hartowanie płomieniowe i indukcyjne można przeprowadzić przez szybkie podgrzanie do żądanej głębokości obudowy i hartowanie w wodzie lub oleju. Po tym powinien nastąpić plik ruszenie obróbka w temperaturze 300-400ºF (150-200ºC) w celu zmniejszenia naprężeń w obudowie bez wpływu na jej twardość. Twardość Rc 50-55 można uzyskać poprzez utwardzanie powierzchniowe.
RUSZENIE
Odpuszczanie po normalnym hartowaniu i hartowaniu w oleju lub wodzie przeprowadza się w temperaturze 750-1260 ° F (400-680 ° C), aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne określone na podstawie doświadczenia praktycznego.
OBRABIALNOŚĆ
Skrawalność C1040 jest dobra pod warunkiem zastosowania pełnego cyklu wyżarzania opisanego powyżej, zapewniając gruboziarnistą blaszkową mikrostrukturę perlitu do grubej sferoidytowej.
SPAWALNOŚĆ
Ten gatunek jest łatwo spawany za pomocą właściwej procedury. Nie zaleca się spawania w stanie utwardzonym na wskroś, płomieniowym lub indukcyjnym.
Zaleca się stosowanie elektrod o niskiej zawartości wodoru wraz z podgrzewaniem do 300-500ºF (150-260ºC), które należy utrzymywać podczas spawania. Ostudzić powoli i odprężyć, jeśli to możliwe.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
