Rura K500 ze stopu monelu / rura N05500 2,4375

Rura K500 ze stopu monelu / rura N05500 2,4375

Monelowy stop niklowo-miedziowy K-500 łączy w sobie doskonałą odporność na korozję charakterystyczną dla Mone 400 z dodatkowymi zaletami większej wytrzymałości i twardości. Zwiększone właściwości uzyskuje się przez dodanie glinu i tytanu do niklowo-miedzianej podstawy oraz przez ogrzewanie w kontrolowanych warunkach, tak że submikroskopijne cząstki Ni3 (Ti, Al) są wytrącane w matrycy. Obróbka termiczna stosowana w celu wywołania wytrącania jest powszechnie nazywana starzeniem lub starzeniem.

Stop K-500 ma w przybliżeniu dwa razy większą wytrzymałość na rozciąganie i trzykrotnie większą granicę plastyczności niż Alloy 400. Wytrzymałość stopu K-500 jest utrzymywana do 1200 stopni Fahrenheita, ale pozostaje plastyczny i wytrzymały do temperatury -400 stopni Fahrenheita. Alloy K-500 pozostaje również niemagnetyczny do -200 stopni Fahrenheita. Dodatkowe cechy Alloy K-500 obejmują wyjątkową odporność na korozję w szerokim zakresie środowiska chemicznego i morskiego, od soli i zasad, nieutleniających kwasów po czystą wodę. Alloy K-500 jest niemagnetyczny i odporny na iskry. Zaleca się również wyżarzanie Alloy K-500 podczas spawania i odprężenie wszelkich elementów spawanych przed starzeniem.

Monel K500 to utwardzany wydzieleniowo stop niklu i miedzi, który łączy w sobie doskonałą odporność na korozję charakterystyczną dla Monelu 400 z dodatkową zaletą większej wytrzymałości i twardości. Te wzmocnione właściwości, wytrzymałość i twardość uzyskuje się przez dodanie aluminium i tytanu do niklowo-miedzianej podstawy oraz przez obróbkę termiczną stosowaną w celu wywołania wytrącania, zwaną zwykle starzeniem lub starzeniem.

Ten stop niklu jest odporny na iskry i niemagnetyczny do -200 ° F.Jednak podczas obróbki możliwe jest wytworzenie się warstwy magnetycznej na powierzchni materiału. Glin i miedź mogą być selektywnie utleniane podczas ogrzewania, pozostawiając na zewnątrz warstwę magnetyczną bogatą w nikiel. Wytrawianie lub jasne zanurzanie w kwasie może usunąć film magnetyczny i przywrócić właściwości niemagnetyczne.

W stanie utwardzonym wydzieleniowo Monel K-500 ma większą tendencję do pękania korozyjnego naprężeniowego w niektórych środowiskach niż Monel 400. Stop K-500 ma około trzykrotnie większą granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu ze stopem 400. Ponadto można go dodatkowo wzmocnić poprzez obróbkę na zimno przed utwardzeniem wydzieleniowym. Wytrzymałość tego stopu stali niklowej jest utrzymywana do 1200 ° F, ale pozostaje ciągliwa i wytrzymała do temperatury 400 ° F.Jego zakres topnienia wynosi 2400-2460 ° F.Odporność na korozję

Odporność na korozję stopu Monel K-500 jest zasadniczo równoważna odporności stopu 400, z tym wyjątkiem, że stop K-500 w stanie utwardzonym wydzieleniowo ma większą skłonność do pękania korozyjnego naprężeniowego w niektórych środowiskach. Stwierdzono, że stop Monelu K-500 jest odporny na środowisko kwaśnych gazów. Po 6 dniach ciągłego zanurzania w nasyconych (3500 ppm) roztworach siarkowodoru przy kwaśnym i zasadowym pH (w zakresie od 1,0 do 11,0), próbki z wygiętym łukiem U arkusza utwardzonego wydzieleniowo nie wykazują pęknięć. Była tam jakaś mocno przylegająca czarna łuska. Twardość próbek wahała się od 28 do 40 Rc.

Specyfikacja stopu Monel K500:
ASME SB163 Standardowa specyfikacja dla bezszwowych skraplaczy i rur wymienników ciepła ze stopów niklu i niklu

ASME SB165 Standardowa specyfikacja dla stopu niklu i miedzi (UNS N04400) * Rury i rury bez szwu

Standardowa specyfikacja ASME SB167 dla stopów niklowo-chromowo-żelazowych, stopów niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowych (UNS N06617) oraz bez szwu rur i rur ze stopu niklowo-żelazowo-chromowo-wolframowego (UNS N06674)

ASME SB407 Standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur i rur ze stopu niklu, żelaza i chromu

Standardowa specyfikacja ASME SB423 dla rur i rur bez szwu ze stopu niklu, żelaza, chromu, molibdenu i miedzi (UNS N08825, N08221 i N06845)

Standardowa specyfikacja ASME SB444 dla stopów niklowo-chromowo-molibdenowo-kolumbowych (UNS N06625 i UNS N06852) oraz rur i rur ze stopu niklowo-chromowo-molibdenowo-krzemowego (UNS N06219)

ASME SB622 Standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur i rur ze stopów niklu i niklu-kobaltu

ASME SB668 UNS N08028 Rury i rury bez szwu

ASME SB690 Standardowa specyfikacja dla stopów żelaza, niklu, chromu i molibdenu (UNS N08366 i UNS N08367) Rury i rury bez szwu

Standardowa specyfikacja ASME SB729 dla bezszwowych rur i rur ze stopu niklu UNS N08020, UNS N08026 i UNS N08024

Skład chemiczny rury ze stopu monelu K500

Właściwości mechaniczne rur ze stopu K500

Charakterystyka Monel K 500
Odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskich i chemicznych. Od czystej wody po nieutleniające kwasy mineralne, sole i zasady.
Doskonała odporność na wodę morską o dużej prędkości
Odporny na działanie kwaśnych gazów
Doskonałe właściwości mechaniczne od temperatur ujemnych do około 480C
Stop niemagnetyczny

Zastosowania Monel K 500
Aplikacje do obsługi gazów kwaśnych
Dźwigi i zawory bezpieczeństwa do produkcji ropy i gazu
Narzędzia i przyrządy do szybów naftowych, takie jak kołnierze wiertnicze
Przemysł naftowy
Ostrza i skrobaki
Łańcuchy, kable, sprężyny, osprzęt zaworowy, elementy złączne do obsługi statków
Wały pomp i wirniki w eksploatacji morskiej